燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0－1级;
燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1％左右,基本无碳粉;
送煤风量占入分解炉总风量的比例不超过1.8%;
入分解炉煤粉的燃尽率不小于98%;
头部的使用寿命在2年以上;
相对动量的取值范围在1200m/s - 1500m/s;
送煤风平均风速25m/s左右;
煤粉气体输送的气固比范围为5kg/m3-7kg/m3。
“高气固比低风量煤粉输送技术使入分解炉冷风量大大降低，节能效果显著”节煤：强旋流使煤粉的燃烧效率大大提高，煤粉燃尽率高，与目前传统分解炉单管入分解炉的燃烧效果相比节煤达3%-5%。
节电：燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低，与目前分解炉燃烧系统相比节电可达10-20%。
“提高了分解炉内热工制度的稳定性”HJ窑尾强旋流燃烧器入分解炉的煤粉扩散均匀，与分解炉内高温气体充分混合，提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧，提高分解炉内温度，有效提高煤粉燃尽率及物料分解效率，稳定分解炉内的热工艺。
“对煤质适应性强，可以适应烧无烟煤、劣质烟煤、低挥发分煤等”
“燃烧器整机和头部零件拆装便捷，便于检修和更换”
>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线，原给该公司节能技改方案年节约为580万元，实际运行后，推算年节约约700万元（一年按300天计算）
>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线，原给该公司节能技改方案年节约为309万元，实际运行后，推算年节约约968万元（一年按300天计算）
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