√ 超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风有效打散煤粉，使燃尽率高达99%。

√ 火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。

√ 各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。

→ 各流道设计角度排布合理，

→ 风的利用率提高，

→ 阻力系数大幅降低。

1.1马赫以上超音速外轴风速；大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风，煤风混合均匀，燃料燃尽率达      99%

火焰形状似笔锋，完整火焰形态，高强度，刚性好，无波动，稳定性强。使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，避免峰值温度产生，利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，不伤皮，不会出现扫窑衬的现象，从而可延长窑口筒体、窑口护板和窑口耐火衬料的使用寿命，大大提高窑的运转率。

外轴流风道、旋流风道、涡流风道在面积、角度上都可进行无级调节。从而改变喷出速度和角度，达到调节火焰形状和强弱的目的，使煤粉燃烧后高温区域分布在窑内的烧成带。

一次风用量大大降低，同时采用涡旋流风道，通过调节涡流风的风速和角度，使燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活；避免峰值高温，可有效降低NO_X的排放。

节煤方面：一次风用量小于5.7%，由于一次风用量低，入窑冷空气用量大幅度降低，超音速外轴风保持火焰形状，且大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风，煤风混合均匀，有利于煤粉完全燃烧，燃料燃尽率      ＞99%

因而HJ节能燃烧器可有效降低标煤耗1-2kg以上。

节电方面：燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达      15-35%

燃烧器头部采用耐热钢热喷涂技术，喷涂耐热、隔热材料。同时与HJ加强合金粉“强强联合”，使头部更加耐磨、耐腐蚀，可在 1200℃以上抗氧化。即使机器在满负荷状态下运行，燃烧器头部的正常使用寿命也可达到1年以上，整机正常使用寿命3-5年。