火焰强度高：大推力、大速差旋流风使煤风混合均匀，燃料燃尽率     >99%

火焰刚性好：超音速外轴风速，火焰刚性好；

火焰稳定性强：大推力、高强度涡流风控制火焰稳定性。

外轴流风道、旋流风道、涡流风道在面积、角度上都可进行无级调节。在操作中调节各风道出口截面积和，从而改变喷出速度和角度，达到调节火焰形状和强弱的目的。使火焰形状和温度分布满足生料在窑内不同位置对热量的良好吸收利用，煤粉燃烧后高温区域分布在窑内的烧成带。

节煤方面：一次风用量小于5.7%，由于一次风用量低，入窑冷空气用量大幅度降低，超音速外轴风保持火焰形状，且大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风，煤风混合均匀，有利于煤粉完全燃烧，燃料燃尽率    >99%

因而HJ型石灰窑专用节能燃烧器可有效降低煤耗。

节电方面：燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达 15-35%

火焰形状似笔锋，完整火焰形态，高强度，无波动，稳定。使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，避免峰值温度产生，不伤窑皮，不会出现扫窑衬的现象，从而可延长窑口筒体、窑口护板和窑口耐火衬料的使用寿命，大大提高窑的运转率。

一次风用量大大降低，同时采用旋涡流风道，通过调节旋涡流风的风速和角度，使燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活；涡流风由间断的半圆螺旋孔喷射，高温二次风从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部，使CO、H含量高的燃烧气体在火焰根部回流，降低O₂含量，避免生成过多的氮氧化物气体。

燃烧器射流中心旋流强度设计合理且调节灵活，无峰值高温，有效降低了NO_X的排放。

燃烧器头部采用耐热钢热喷涂技术，喷涂耐热、隔热材料。同时与HJ加强合金粉“强强联合”，使头部更加耐磨、耐腐蚀。即使在满负荷状态下运行，燃烧器头部的正常使用寿命1年以上，整机使用寿命3-5年。