近年来，谈及水泥，“环保”和“超低排放”成了必不可少的关键词。不以牺牲环境为代价，健康发展经济，已成为水泥行业发展遵循的原则。环保是大势所趋，更是必然之举。在水泥行业百家争鸣的“超低排放”技术中，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统切实践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念,以高效能、低成本的特点，成为水泥行业*树一帜的脱硝技改之选。

　　HJ无氨脱硝窑尾烧成系统是河南汇金智能装备有限公司精心研发，主要是采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造：

　　一、HJ无氨脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，以产生*多的还原气氛;

　　二、为提高煤粉分解后的还原剂与NO_X反应效率，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NO_X的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NO_X的反应效果;

　　三、HJ无氨脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造，以使在分解炉区形成强力还原区，同时提高生料的分解率，提高产量，降低煤耗;

　　四、HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在分解炉形成的强力还原区是由三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。

　　HJ无氨脱硝窑尾烧成系统，这一汇聚团队多年心血的脱硝改造技术，以环保为主要方向，达到了“在可不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，降低氨水用量60%以上”的效果，并可大幅度降低NO_X排放浓度，达到各项环保要求。

　　以承德某水泥厂为例，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统自2019年3月5日于该公司7200T/D生产线脱硝改造后，该公司氮氧化物标值由150mg/Nm³降低至100mg/Nm³，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。具体无氨脱硝改造前后详细数据对比如下：

　　再以安徽某水泥集团为例，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统自2019年3月6日于该公司4500T/D生产线脱硝改造后，该公司氨水用量由0.85T/H降低为0-0.3T/H，并且在降低氨水使用量的基础上，将NO_X标值控制在320mg/Nm³以内。具体无氨脱硝改造前后详细数据对比如下：

　　HJ无氨脱硝窑尾烧成系统作为水泥行业的先进脱硝技术，为行业的环保工作助力添彩。未来，汇金智能装备也将高举“创新”和“高质量”两面大旗，不忘环保初衷，不断研发新技术，为水泥行业的发展带来新的契机，为水泥行业的环保事业开创一片新天地。