2017年11月,汇金智能装备的无氨脱硝窑尾烧成系统强势出击福建、山西和河南等地域,为四条水泥生产线进行脱硝技术改造。汇金智能装备本月的脱硝业绩突破了既有成绩,达到年度峰值。
无氨脱硝窑尾烧成系统是河南汇金智能装备有限公司不惜斥巨资、集众才、耗多时研发的脱硝技术方案。相较于SNCR、SCR和分级燃烧等传统脱硝技术,无氨脱硝窑尾烧成系统突破引入氨水成本过高、脱硝效率不明显等技术壁垒,可在不用氨水、尿素、催化剂等条件下,NOX排放浓度大幅度降低,脱硝效率达60%以上。
无氨脱硝窑尾烧成系统不仅脱硝效率蔚为可观,而且其大幅度提升的节能、提产效果更为水泥行业锦上添花:
一、节煤5%—15%——分解炉燃尽率、热效率高,在降低NOX排放的同时,可大幅降低煤耗,节约实物煤耗5kg/t—20kg/t;
二、提产5%—20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;可降低水泥熟料的生产成本。
作为汇金智能装备重磅推出的脱硝技改方案,无氨脱硝窑尾烧成系统在各生产线脱硝技改后的显著效果,见证了其脱硝解决方案的巨大成功。大量的实例与数据,也是无氨脱硝窑尾烧成系统备受水泥行业青睐的根本原因。
无氨脱硝窑尾烧成系统的脱硝技改成功,是汇金“匠心”使然。未来,汇金智能装备也定不负客户信任,继续保持匠心,矢志不渝追求好。我们将在成功技术的基础上,不断更新升级技术,将“大国工匠”精神贯穿始终,创造真正的“大国品牌”!
>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为580万元,实际运行后,推算年节约约700万元(一年按300天计算)
>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为309万元,实际运行后,推算年节约约968万元(一年按300天计算)