2022年6月，大庆油田水泥有限责任公司牡丹江分公司发来使用反馈：自汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在其2000T/D熟料生产线上运行以来，在NO_x控制在300mg/Nm³以内的标准下，氨水用量由0.8T/H降至0.35T/H，直接降低了0.45T/H，优异的脱硝改造效果赢得了客户的深度好评。

       汇金智能装备烟气脱硝工艺是我司研发团队反复对现阶段新型干法回转窑脱硝技术研究、总结、实践的基础上改造而成。该工艺采用了分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H₂、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NO_x强力还原成N₂，从而大幅度减少窑尾烟气的NO_x含量，达到脱硝的目的。        与传统脱硝技术相比，汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造成功实现了在少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量60%以上，同时可实现节约实物煤耗5-20kg/t，使窑产量提高5%以上，有效解决了我国水泥工业现阶段生产中氮氧化物排放量不断上升，严重危害生态环境这一现状。
       目前，汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造已完成200余条水泥生产线的技改工作，并且皆取得了令人满意的效果。大量的实例与数据，也再一次印证了汇金智能装备产品的实力。发展不止 奋斗不息！未来，汇金智能装备将继续发掘企业本身节能减排潜力，不断加大科研资金投入，为国家绿色发展贡献力量。