2021年，*社会主义现代化新征程再度开启，我国的工业化和城镇化进程持续加快，水泥工业也进入崭新的发展时期。面临新形势下*环保政策和行业内部变革趋势的双重影响，水泥行业洗牌在即，降低煤耗、降低NOX排放、淘汰落后产能，成为水泥企业压减成本走向节能环保之路、在激烈的市场竞争中实现维稳增长的重要手段。

　　在工业低碳减排这场“持久战”中，经受考验的不仅仅是水泥企业，对于协同发展的装备制造企业而言，也是休戚与共、使命同担。在合力突破行业桎梏过程中，减少投入成本、缩短环保改进周期、实现收益快速见效成为达成共识的热点话题。

　　洞悉行业痛点，植根客户诉求，河南汇金智能装备有限公司自2015年成立以来，就保持匠心专注，潜心产品科研攻关，以源源不断的技术革新为客户发展强势赋能，竭尽全力铺就水泥行业节能环保之路。

　　汇金无氨脱硝窑尾烧成系统工艺改造是汇金智能装备继核心技术产品——HJ节能燃烧器推出市场后，在2017年推出的另外一款高科技附加值项目。该项目凝聚了汇金研发团队的大量心血，通过近五年对新型干法回转窑脱硝技术的深入研究，采用计算机数值模拟仿真技术对煤粉的燃烧规律和分解规律进行仿真优化计算，将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。在窑头窑尾用煤量优化控制方面，该项目通过调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量，使窑煅烧正常进行，煤耗下降。

　　在熟练运用技术原理前提下，汇金智能装备持续加强科技创新，这也使得无氨脱硝窑尾烧成系统工艺改造的项目优势更加凸显。自面向市场6年来，3项实用新型*实力证明，汇金智能装备也凭借此项目高效降低氮氧化物排放、降低氨水用量60%以上;高效节约煤耗，分解炉燃尽率、热效率高;提高产量、降低水泥熟料的生产成本的优越技术性能展现，取得令人瞩目的业绩成果。目前，汇金智能装备已完成改造条线100余条，并与中材集团、南方水泥、星船城水泥、鱼峰水泥等多家重点企业、单位达成长期合作，赢得了行业客户的高度认可。

　　以安吉南方水泥为例，汇金无氨脱硝窑尾烧成系统工艺改造自2021年3月15日在其2500T/D熟料生产线运行以来，产质量稳定，节约氨水效果突出。改造前NOX指标控制为320mg/Nm3，改造后NOX指标控制为100mg/Nm3;改造前氨水用量为0.5T/H，改造后氨水用量为0.45T/H，为企业带来了可观的经济效益。

　　以创新为内驱动力，汇金智能装备秉持“真为客户带来价值、真重视产品质量、真为客户着想”的经营理念，在多个产品体系上植入科技血液，持续打造品牌核心竞争力。不忘初心，牢记环保使命，汇金智能装备将坚守节能环保、提产降耗一线，为行业变革、民生健康贡献更大力量!