2020年初，新冠肺炎疫情的侵袭给经济发展带来了一定的影响，各行各业一度出现市场萧条的境况。在严峻的市场形势下，保证上下游供应链间的高效协作是激发市场活力的有效方式。作为水泥行业的环保技术研发、设备生产企业，河南汇金智能装备有限公司准确定位于供应链条中的所处位置，时刻以客户需求为基本导向，攻坚克难，以满足客户的设备安装、技术改造和售后服务等实际需求，为客户提供及时满意的服务。

　　疫情形势逐步减缓，各行各业陆续复工复产，汇金智能装备销售人员主动对接客户，咨询负责区域内客户企业复工复产情况。当得知部分客户的需求迫在眉睫之时，汇金智能装备数十位技术、售后人员挺身而出，主动请缨，在做好安全防护的前提下，克服一切困难，逆行奔赴安徽、山东、山西、甘肃、浙江等15个地域，积*开展燃烧器调试、无氨脱硝技改等客户服务工作，为客户的有序生产提供了有力保障。

　　合作项目如期完成后，汇金智能装备对汇金技术、售后人员进行了表彰和嘉奖。同时，合作客户也对汇金智能装备表示赞许，“我们很感动，疫情期间你们能够排除一切困难，及时开展合作项目，让我们的生产工作有序推进。此后，我们也将继续和汇金保持长期的战略合作关系。”

　　时时以客户需求为宗旨，汇金智能装备的服务在水泥行业有口皆碑，这成就了汇金智能装备环保设备的惊人销量，也奠定了汇金智能装备在水泥行业的实力地位。2019年底，汇金智能装备更是接到来自全国各地的订单，与20多家水泥企业达成合作，并成功完成了客户生产线的设备安装、技术改造等工作，达到客户要求。

　　以某南方水泥公司为例，汇金智能装备于2020年3月25日为该公司5000T/D熟料生产线进行无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造。改造前，投料量388T/H，NO_X指标控制为300mg/Nm³，氨水用量为0.8T/H;改造后，投料量405T/H，NO_X指标控制为300mg/Nm³，氨水用量为0.33T/H。综合对比，每天增加产量250吨，每年节约氨水3384T，节约氨水费用约287万元(一年按300天计算)。具体无氨脱硝改造前后详细数据对比如下：

　　再以另一南方水泥公司为例,汇金智能装备自2020年3月29日为该公司5000T/D熟料生产线进行无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造以来，产质量稳定，节约氨水效果明显。改造前，NO_X指标控制<280mg/Nm³，氨水用量为0.34T/H;改造后，NO_X指标控制<280mg/Nm³，氨水用量为0.16T/H。推算每年节约氨水1296T，每年仅氨水费用节约110万元(一年按300天计算)。具体无氨脱硝改造前后详细数据对比如下：

　　除无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造之外，HJ节能燃烧器在各公司生产线上窑后的指标也达到了客户要求。以福建某水泥公司为例，HJ节能燃烧器在该公司2500T/D生产线上窑运行以来，效果明显：

　　1. 熟料日产量达到预期要求;

　　2. HJ节能燃烧器火焰强度高，火点集中，火焰稳定性强，熟料质量明显提高;

　　3. 熟料强度提高1-2MPa;

　　4. 节电(减少使用一台功率75kw的风机);

　　5. 煤耗降低1KG。

　　先进的技术、过硬的质量、完善的服务，皆是汇金智能装备对自我定位的诠释，更是企业满足客户需求的重要保障。满怀赤子之心，汇金智能装备将以客户需求为方向，始终牢记“为客户提供满意”，在水泥行业的发展道路上，研发更多环保技术，为客户创造更大的价值!

　　HJ节能燃烧器实物图

　　无氨脱硝窑尾烧成系统技改前后对比图