疫情当前,业绩不减,汇金智能装备进行5条生产线无氨脱硝技术改造工作
2020-03-19

  2020年2月,因新冠肺炎疫情影响,各地皆采取了错峰复工复产的措施,这无疑对大部分企业的业绩有了不小的冲击。在市场形势如此严峻之时,汇金智能装备仍取得了5条生产线的无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造业绩。汇金智能装备技术人员前往安徽、四川、山东、山西等区域,为6000t/d、5000t/d、3200t/d、2500t/d等各条生产线进行脱硝技改工作。

无氨脱硝技术改造

  无论市场形势如何变化莫测,无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造的业绩始终保持稳定,位居汇金智能装备的热销产品榜。目前,当各行各业都受到疫情波及时,无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造依然凭借良好的行业口碑及品牌影响力,成为行业客户毋庸置疑的选择。

  剖析无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造良好口碑树立的根源,与其令客户满意的节能、提产、环保效果密不可分。无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造采用分解炉高强还原燃烧控制技术,对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造,在少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,NOX排放浓度大幅度降低达到了环保要求。同时,还大幅度节约了煤耗,提高了熟料产量,降低了生产成本。

  无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造于疫情当前时的稳定销量,是脱硝技改良好效果的无声彰显,更是品牌力量的有力见证。不负期许,精益求精,汇金智能装备将继续秉承“工匠”之心,不断提高品牌影响力,也将践行更多的环保责任和企业担当,为水泥行业的发展贡献更精良的产品与技术!

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>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为580万元,实际运行后,推算年节约约700万元(一年按300天计算)

>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为309万元,实际运行后,推算年节约约968万元(一年按300天计算)

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