导读：

　　1.2019年政府工作报告提到“加强污染防治和生态建设，大力推动绿色发展”。绿色是构建现代化经济体系的必然要求，也是解決污染问题的根本之策，一场*“蓝天保卫战”已经到来，国内各个水泥企业迎来大考。

　　2.今年以来，国内多省市相继出台水泥行业超低排放实施计划，包括河北、江苏、河南等地区，多数区域要求将水泥工业污染物氮氧化物排放量降至100mg/m³以内，但是目前国内生产线脱硝都是依赖SNCR技术，将水泥工业污染物氮氧化物排放量控制在400mg/m³以内，依赖SNCR技术降低氮氧化物难度*大，不能实现超低排放。

　　3.在进行超低排放改造的同时，大部分区域水泥企业还必须坚决落实错峰生产政策，严重影响水泥企业产能发挥。

　　4.地方去产能政策来势凶猛，加快落后产能、无效产能的淘汰局势已定。

　　在*打赢“蓝天保卫战”、环保督察、协同停窑、去产能等等一系列环保举措不断深化，超低排放成为行业大趋势的背景下，水泥价格一路走高，注重环保还是发展经济，一度成为水泥企业顾此失彼的两难选择。“真为客户带来价值、真重视产品质量、真为客户着想”是我们经营企业的经营理念，解决客户难题，是我们汇金作为环保企业应担的责任。作为高新技术企业，河南汇金智能装备有限公司技术专家团队深入调研、自主研发出低氨脱硝窑尾烧成系统改造加提产技术。此项技术解决了水泥企业环境保护和经济发展二者不能兼顾的难题，不仅为水泥企业实现脱硝效果，还具备同步提产的强劲效果。

　　低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造是采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H₂、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NO_X强力还原成N₂。从而大幅度减少窑尾烟气的NO_X含量，达到脱硝的目的，在不增加成本、增强水泥煅烧性能的前提下，可在少用氨水、尿素、催化剂等条件下，大幅度降低NO_X排放浓度和氨水用量。

　　我司通过近百条生产线的脱硝改造，技术团队不断总结经验、优化细节，再结合窑内煤风料的合理使用，在满足客户环保要求的前提下，同时实现了不同程度的提产效果，得到了客户的一致认可。

　　低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造示意图

　　案例1、江苏某南方水泥有限公司

　　客户5000T/D熟料生产线低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造：

　　脱硝技改前，NO_X实际控制标准为90mg/Nm³，氨水用量为1.0-1.2T/h，投料量为370-380T/h。

　　脱硝技改后，NO_X实际控制标准为90mg/Nm³，氨水用量为0.55-0.65T/h，投料量为380-390T/h。

　　此次脱硝技改，在保持NO_X实际控制标准不变的前提下，降低氨水用量0.45-0.55T/h，还提高产量150T/D。具体低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造前后详细数据对比如下：

　　案例2、四川某水泥有限公司

　　客户5000T/D熟料生产线低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造。脱硝技改后：

　　NO_X实际控制标准由200mg/Nm³降低至100mg/Nm³，氨水用量由600L/h降低至500L/h，产量由6130T/D提升至6330T/D……

　　低氨脱硝窑尾烧成系统技术改造的系列成果，只是汇金智能装备前进征程中的一个缩影。虽“硕果累累”，但“胜而不骄”，是汇金智能装备长久以来的态度。现以高起点，再铸新成就!汇金智能装备未来将继续以客户需求为研发方向，躬耕前行，为水泥行业带来更多的环保技术和产品。

　　希望在我们和各水泥企业的共同努力下，明天会迎来更多的蓝天白云、绿水青山。