HJ节能燃烧器可以应对不同窑型、不同煤粉特性以及不同工艺条件的艰难挑战。充分保证了煤粉与一次风、二次风的充分混合,燃烧效率高,大推力、 大速差煤风混合、超音速风速,火焰强度高、刚性好、稳定性强。现已被多家重点水泥生产厂家反复验证并已大规模投产使用。
一种适用于带涡流室水泥分解炉燃料分级燃烧的煤粉燃烧器喷嘴,包括喷管,其特征是在喷管出口端中心轴线处安装一圆锥形钝体,圆锥形钝体的锥尖与煤粉入口端相对,在喷管的内壁处均匀对称焊接一定数量的三角形导流筋板。本实用新型进行上述改造后,在喷管中增加圆锥形钝体与三角形导流筋板,使原先直线喷出的煤粉产生旋流扩散开,并由于钝体阻力延长了在喷管中的停留时间,喷出后在钝体的尾迹区产生回流,卷吸高温烟气,燃烧器出口煤粉以适当的速度和流动形式喷出,配合分解炉内的气流场、温度场,利于煤粉的着火及充分燃烧,很好地改善燃烧状况。本实用新型结构简单,加工方便,易于实现。
一种安装于水泥分解炉中贫氧气氛下燃烧脱硝的燃烧器,它是由三个通道组成,分别是内部的两个煤风通道和*外层的旋流风通道,在旋流风通道内设置均匀分布的可调式旋流叶片。通过调节可调式旋流叶片的角度和旋流风量以及改变两个煤风通道中的煤风比例来改变进入水泥分解炉中的煤风混合情况,加强混合力度,促使燃烧反应能在贫氧条件下发生。由于水泥分解炉中的燃烧温度较高,保证贫氧条件下不影响生料的加热和分解过程,不仅减少了燃料型氮氧化物的生成量,改善水泥厂的周边空气质量,减少整个水泥厂的排污费和运行成本;同时,也减少了粉尘对分解炉的炉壁和燃烧器的冲刷和磨损力度,提高设备的使用寿命。
>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为580万元,实际运行后,推算年节约约700万元(一年按300天计算)
>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为309万元,实际运行后,推算年节约约968万元(一年按300天计算)