关键词:水泥窑脱硫技术,烟气脱硫,干法脱硫方案
水泥窑系统中的硫是由原材料和燃料带入的。原料中的硫以有机硫化物、硫化物（简单硫化物或者复硫化物如硫铁矿）或者硫酸盐的形式存在，单质硫可以忽略不计。
原料中存在的硫酸盐在预热器系统通常不会形成SO₂气体，大体上都会进入窑系统。其中一部分硫酸盐会在窑内高温带发生分解，生成的SO₂气体随窑气向窑尾运动，在到达低两级预热器等温度较低区域时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉集一起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环，而未分解的硫酸盐则会随着熟料离开窑系统。原料中以其它形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），则会在300～600℃被氧化生成SO₂气体，主要发生在五（四）级预热器的第二级旋风筒。
分解炉燃料燃烧生成的SO₂会被分解炉存在的大量活性CaO吸收，生成的CaSO4随物料经低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。窑头喂入的燃料产生的SO₂气体会和硫酸盐在窑内高温带分解产生的SO₂气体经历类似的历程。尾煤分解炉中的尾煤燃烧过程以及吸收过程相对于窑头短，残留SO₂要多，窑尾喷煤对废气中的SO₂影响较大。

目前水泥窑烟气脱硫技术除常规干法和湿法脱硫，近期又出现了复合脱硫技术。
复合脱硫技术采用固体脱硫剂和液体脱硫剂协同作用：固体脱硫剂通过自控系统随入窑生料进入预热器，自上而下逐级吸收生料预热过程中产生的 SO₂，液体脱硫剂则通过自控系统在旋风筒预热器 C1、C2 的上升风管处加入，该技术通过催化剂增强了钙基的反应活性。协同作用实现 SO₂ 的高效脱除。