关键词:水泥厂脱硫,脱硫水剂,水泥窑脱硫工艺
       在工业生产中，工厂大量向大气中排放SO2，增加了城市空气中SO2浓度，这会严重损害了人类呼吸系统，同时二氧化硫排放引起的酸雨范围不断扩大。 SO2污染和酸雨的形成危及居民健康，腐蚀建材、破坏生态系统、造成巨大的经济损失，已成为限制社会和经济发展的重要因素之一。

       由于石灰石面积的限制和品位的下降，一些水泥厂不得不使用高硫石灰石，其硫含量范围为0.2％至2.0％，导致一些国内水泥公司超标排放二氧化硫。其中，水泥熟料煅烧产生的二氧化硫主要来自两部分，一来自生料，一来自燃料。
       原料中的硫主要以硫化砷、硫化物或硫酸盐的形式存在。原料中的硫在大约500°C时产生二氧化硫。当原料磨打开时，原料中的大部分二氧化硫被原料粉吸收，产生硫酸盐，然后再次进入预热器，一些硫酸盐与熟料一起离开窑炉系统。关闭生料磨时，二氧化硫不会通过生料磨，而是直接排入窑尾除尘器。
       在水泥生产中，熟料材料的分解和燃料的燃烧将产生SO2。产生的SO2量主要与原料、燃料带来的硫化合物量有关，它与其他化合物的比例，烧成气氛和窑炉类型有关。
       据统计，我国水泥窑生产线中，烟气中 SO2 排放浓度小于 500 mg/Nm3的生产线占约 50%，而排放浓度在 500~1000 mg/Nm3 的生产线占约 45%，排放浓度超过 1000mg/Nm3的生产线只占约 5%，已有稳定脱硫排放措施的熟料生产线不足15%。
       水泥企业窑尾SO2排放超标问题刻不容缓，已成为当前新型干法水泥生产线的普遍现象，为有效降低窑尾烟囱中硫的排放，各水泥生产企业在参照大量脱硫技术的前提下，要选择符合自身实际的脱硫技术进行减排。