在工业生产中，一般会采用多段位皮带来运输固体物料，并在皮带各段位的衔接处设有转运站（落差点）。而物料在转运传输过程中，从上一条皮带头部落入下一条皮带尾部，会产生大量粉尘，造成严重环境污染及物料流失。
       传统喷雾除尘装置在皮带机除尘应用中普遍存在耗水量大（单个喷嘴常压下1-5L/min）、水雾颗粒大（50-200μm）与微细粉尘结合效果不好，除尘效果差等特点，且喷嘴极易阻塞。布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器等在皮带机除尘应用中普遍存在以下一些问题：①基建专用除尘设备机房，风筒数量繁多，严重影响车间有效空间。②电机数量较多，且功率较大，能耗高。③需要对产尘点的粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，管理难度大。④维修保养费用高。因除尘器滤袋等易损件较多，维修复杂，需要投入大量人力物力才能完成。

       与传统喷雾除尘装置相比，超声雾化除尘装置产生的雾粒在10μm以下，超声雾化喷嘴耗水量很少且可控，喷嘴不易阻塞，对物料增湿影响很小，与微细粉尘特别是呼吸性粉尘结合效果好。超声雾化除尘装置不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将粉尘降除在产尘点，无需凊灰，避免了二次污染。与一般除尘器相比，占地面积小，操作方便，全自动控制，大幅度降低除尘运营成本。系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一殷除尘系统节省35~55%投资，安装时间可减少75%。系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
       其他应用范围：
       圆形料仓、条形料仓、皮带堆料车、堆料机、取料机、皮带转接塔、翻车机、火车卸料口、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、卸船机、碎煤机室、细碎机室、犁煤机室、卡车落渣口、灰库、皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等。