干雾抑尘系统配置：
微米级干雾抑尘装置由微米级干雾抑尘主机、空气压缩机、恒压泵、过滤器、水箱、储气罐、配电箱、电控系统、自动控制线路、水/气/电控连接管线、管路伴热保温系统及附件等组成，分别布置于产尘现场。
项目周期：
备货期30天，施工工期35天，共65天
干雾抑尘系统供给：
电源要求：
干雾抑尘系统额定配电电压：AC380V/50HZ/三相五线，甲方负责将电源提供至喷雾配电箱。
气源要求：
本系统所需气源由乙方提供，若甲方提供气源需甲方将气源提供至干雾系统进气口，气源要求：供气压力0.6～0.8MPa，并增加 20%余量。固体颗粒最大直径≤1μm,空气中所含的灰尘量≤1.0mg/m3，含油率≤3ppm。
水源要求：
本系统要求水压力：0.3MPa，水流量≥6立方/小时。水质要求：水源悬浮物≤50mg/L、PH 值 6.5～8.5、硬度≤450mg/L、氯化物≤250mg/L。甲方需提供持续水源供应。
甲方需将水源提供至干雾系统水箱进水口处。
场地要求：
本系统主机及空压机安装需甲方提供平整的混凝土基面，面积≥16平方米；需甲方提供防雨棚或彩板房。

干雾抑尘技术应用：
若采用传统湿式除尘方法，经环境保护监测中心监测，粉尘含量4．75mg／m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约3600吨。按13个翻车机组计算，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万。
而使用微米级喷雾抑尘装置后，实测抑尘能力在90％以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
采用传统湿式除尘方法时，按全年卸车23000列计算，每列车需喷水2O吨；使用微米级喷雾抑尘装置后，喷水量减少了90％以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，节水金额41万元。