翻车机干雾抑尘项目设计方案
2022-06-28

干雾抑尘系统配置:
微米级干雾抑尘装置由微米级干雾抑尘主机、空气压缩机、恒压泵、过滤器、水箱、储气罐、配电箱、电控系统、自动控制线路、水/气/电控连接管线、管路伴热保温系统及附件等组成,分别布置于产尘现场。
项目周期:
备货期30天,施工工期35天,共65天
干雾抑尘系统供给:
电源要求:
干雾抑尘系统额定配电电压:AC380V/50HZ/三相五线,甲方负责将电源提供至喷雾配电箱。
气源要求:
本系统所需气源由乙方提供,若甲方提供气源需甲方将气源提供至干雾系统进气口,气源要求:供气压力0.6~0.8MPa,并增加 20%余量。固体颗粒最大直径≤1μm,空气中所含的灰尘量≤1.0mg/m3,含油率≤3ppm。
水源要求:
本系统要求水压力:0.3MPa,水流量≥6立方/小时。水质要求:水源悬浮物≤50mg/L、PH 值 6.5~8.5、硬度≤450mg/L、氯化物≤250mg/L。甲方需提供持续水源供应。
甲方需将水源提供至干雾系统水箱进水口处。
场地要求:
本系统主机及空压机安装需甲方提供平整的混凝土基面,面积≥16平方米;需甲方提供防雨棚或彩板房。

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干雾抑尘技术应用:
若采用传统湿式除尘方法,经环境保护监测中心监测,粉尘含量4.75mg/m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约3600吨。按13个翻车机组计算,全年产生煤尘约46800吨,按每吨500元计算,共损失金额2340万。
而使用微米级喷雾抑尘装置后,实测抑尘能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
采用传统湿式除尘方法时,按全年卸车23000列计算,每列车需喷水2O吨;使用微米级喷雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算,节水金额41万元。
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>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为580万元,实际运行后,推算年节约约700万元(一年按300天计算)

>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为309万元,实际运行后,推算年节约约968万元(一年按300天计算)

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