目前,汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统已完成上百条水泥生产线脱硝技改,在2500T/D、4500T/D、5000T/D……不同窑型的技术改造工作,皆取得了良好的市场反馈和行业口碑。剖析汇金无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造能够在国内以及国外市场获得如此成功的根源,三大亮点不得不说。
亮点一:优良效果,有口皆碑
使用效果是一款产品站稳市场的有力保证,从客户反馈来看,汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统技术,在不增加成本,增强水泥煅烧性能的前提下,可大幅度降低NOX排放浓度;在少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量50%以上,实现氮氧化物稳定控制在100mg/Nm3以下。
以安徽某水泥公司为例,汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统在其5000T/D水泥生产线进行脱硝技改,改造前NOX指标控制为320mg/Nm3,氨水用量为0.6T/H,改造后,氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内,氨水用量为0.8T/H,*大限度的实现了经济和环保的双赢。具体技术参数对比表详见如下:
亮点二:业绩突出,名列前茅
除了使用效果之外,业绩同样是一款产品硬核实力的有力证明。汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统自上市以来,短短几年时间,已经完成一百多条生产线的技术改造,并且均取得了良好的效果。从目前市场情况分析,汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统在行业内技改数量也是名列前茅。
产品取得如此傲人成绩,归根结底还是产品和服务。汇金无氨脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,氨水用量少,节煤、节电效果好。汇金无氨脱硝窑尾烧成系统还运用了强化煅烧方法,能在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态,并且燃烧效率高,系统稳定性强。
说到汇金智能装备的服务,合作过的客户更是纷纷拍手称赞。24H在线技术咨询服务、36小时赶赴客户现场、一月一对接……汇金智能装备秉持“沟通、及时、满意”的服务理念,创新性提出各种服务承诺,配备专业的技术人员,保证随叫随到,用心服务好每一条生产线。
亮点三:优秀技术团队,造就出彩实力
汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造历经水泥市场数年检验,已成为水泥行业客户为之信赖的技改项目。汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造之所以能够获得良好的市场反馈和行业口碑,首先离不开汇金28年对产品质量始终如一的追求,以及汇金对以严格的标准铸造过硬品质的坚持。同时河南汇金还不断引进研发团队、生产设备、装配人才等,截止目前汇金智能装备拥有团队人数150余人,其中技术团队40余人,他们在水泥窑方面均有15年以上技术实战经验,熟练掌握改造大小不同窑型的技能,像2500-7000吨等不同生产线,南京院、天津院、成都院、合肥院等各种设计院的各种炉型,无烟煤、烟煤、高硫煤等各种生产工艺状况改造都应对自如。
目前,汇金智能装备已与祁连山、南方水泥、金隅冀东、中材、星船城等多家重点企业单位建立了深入的合作关系,在未来汇金定会以三大亮点为支撑,以高标准、高要求自我鞭策,为水泥行业的高质量、安全可持续发展贡献智慧和力量!
>>腾龙水泥集团为2500吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为580万元,实际运行后,推算年节约约700万元(一年按300天计算)
>>孟电水泥集团为5000吨/天生产线,原给该公司节能技改方案年节约为309万元,实际运行后,推算年节约约968万元(一年按300天计算)