自2017年5月13日改造上线后，氨水用量从12.0吨/天，降低为3.0吨/天，实际节约9.0吨/天，预计每年节约氨水使用量2700吨；节约效果将近80%，年仅氨水节约高达205万元（一年按300天计算），并且在减少氨水使用量的基础上将NO_X排放指标实际控制在400mg/Nm³以内。

自汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在河南省太阳石集团水泥有限公司2500t/d生产线改造上线后，生产线氨水用量从14.40吨/天降至11.52吨/天，推算每年节约氨水777.6吨，每年仅氨水费用节约47万元，且NO_X的实际控制标准由≤250mg/Nm³降至≤150mg/Nm³。

汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在左权金隅水泥有限公司3200T/D生产线脱硝技改以来，氨水用量从0.5m³/h降至0.2m³/h，实际节约0.3m³/h，节约氨水效果高达60%。并且在降低氨水使用量的基础上，将NO_X排放指标控制在300mg/Nm³以内。

自2018年9月5日，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于南京中联水泥有限公司5000T/D熟料线改造完成后，节约氨水效果突出。烟气脱硝改造前，NO_X控制在200mg/Nm³，喷氨量为0.8—1.0L/h，熟料3天强度为29Mpa。烟气脱硝改造后，NO_X控制在80mg/Nm³，喷氨量为0.7—0.8L/h，熟料3天强度为30Mpa。