2020年3月27日,枣庄市沃丰水泥有限公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造,改造后,氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm3之内,氨水用量降低了0.15t/h,达到了国家环保要求的同时也节约了氨水。点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 14.8 | 13.5 |
尾煤量(t/h) | 15.5 | 15.8 |
投料量(t/h) | 405 | 405 |
二次风温(℃) | 1140±30 | 1140±30 |
三次风温(℃) | 980±50 | 1000±50 |
C1出口温度(℃) | 310 | 304 |
窑尾温度(℃) | 1070-1150 | 1100-1160 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
<100 | <100 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
84 | 75 |
氨水使用量(L3/h) | 1.1-1.4 | 1.0-1.3 |
烟气排放O2含量(%) | 9.7 | 9.0 |
熟料KH值 | 0.89-0.93 | 0.89-0.93 |
熟料三天强度(Mpa) | ||
吨熟料标煤耗(Kg) |
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOx的反应效果。
四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上,高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料,更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。将相对低温物料下移,吸收还原区高温,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。