烟气脱硝窑尾烧成系统在漳县祁连山水泥有限公司4500T/D水泥生产线进行脱硝技改,改造前NOx指标控制为320mg/Nm ³,氨水用量为450kg/h,改造后NOx指标控制为220mg/Nm ³氨水用量为250kg/h,节约氨水效果十分明显。点击咨询>>
主要参数 | 烟气脱硝改造前 | 烟气脱硝改造后 |
头煤量(t/h) | 12 | 12 |
尾煤量(t/h) | 18 | 18 |
投料量(t/h) | 415-420 | 420-430 |
二次风温(℃) | 1050 | 1050 |
三次风温(℃) | 950 | 1000 |
C1出口温度(℃) | 315 | 315 |
窑尾温度(℃) | 1160 | 1160 |
NOX环保考核标准(mg/Nm3) | 320 | 220 |
NOX实际控制标准(mg/Nm3) | 300 | 200 |
氨水用量(kg/H) | 450 | 250 |
烟气排放O2含量(%) | 7 | |
熟料KH值 | 0.88 | 0.88 |
为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气, 以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOx的反应效果。
烟气脱硝窑尾烧成系统运用了强化煅烧方法,能在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态,燃烧效率高,结皮堵塞几率低。
由于燃烧效率的有效提高,使得分解炉对煤种的适应性得到很大的增强,特别是可以使用低劣煤及挥发很低的煤种,因而可降低水泥熟料的生产成本。