
汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在左权金隅水泥有限公司3200T/D生产线脱硝技改以来,氨水用量从0.5m3/h降至0.2m3/h,实际节约0.3m3/h,节约氨水效果高达60%。并且在降低氨水使用量的基础上,将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。点击咨询>>


| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量(t/h) | 6.8 | 6.8 |
| 尾煤量(t/h) | 10.9 | 10.9 |
| 投料量(t/h) | 251 | 245 |
| 二次风温(℃) | 1110 | 1110 |
| 三次风温(℃) | 850 | 850 |
| C1出口温度(℃) | 310 | 310 |
| 窑尾温度(℃) | 1200 | 1200 |
| NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
400 | 400 |
| NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
300 | 300 |
| 氨水使用量(m3/h) | O.5 | 0.2 |
| 烟气排放O2含量(%) | 9 | 9 |
| 熟料KH值 | 0.901 | 0.901 |
| 熟料三天强度(Mpa) | 28.8 | 29.2 |
| 熟料28天强度(Mpa) | 未统计 | 未统计 |
| 吨熟料标煤耗(Kg) | 未统计 | 未统计 |

分解炉高强还原脱硝烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
提高还原剂与NOX的反应效率为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。
提高煤粉分解效果烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生较多的还原气氛。