汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在左权金隅水泥有限公司3200T/D生产线脱硝技改以来,氨水用量从0.5m3/h降至0.2m3/h,实际节约0.3m3/h,节约氨水效果高达60%。并且在降低氨水使用量的基础上,将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 6.8 | 6.8 |
尾煤量(t/h) | 10.9 | 10.9 |
投料量(t/h) | 251 | 245 |
二次风温(℃) | 1110 | 1110 |
三次风温(℃) | 850 | 850 |
C1出口温度(℃) | 310 | 310 |
窑尾温度(℃) | 1200 | 1200 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
400 | 400 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
300 | 300 |
氨水使用量(m3/h) | O.5 | 0.2 |
烟气排放O2含量(%) | 9 | 9 |
熟料KH值 | 0.901 | 0.901 |
熟料三天强度(Mpa) | 28.8 | 29.2 |
熟料28天强度(Mpa) | 未统计 | 未统计 |
吨熟料标煤耗(Kg) | 未统计 | 未统计 |
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。
烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生较多的还原气氛。