自HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团有限责任公司2500t/d生产线脱硝技改以来，取得良好的降氨效果。脱硝技改前，生产线氨水使用量为0.68m3/h。脱硝技改后，氨水使用量为0.27m3/h（统计误差在0.01m3/h之内），降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上，将NOX排放指标控制在320mg/Nm3。点击咨询>>
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 6 | 6 |
| 尾煤量（t/h） | 9.2 | 9.2 |
| 投料量（t/h） | 190-200 | 190-200 |
| 二次风温（℃） | 1100±20 | 1100±20 |
| 三次风温（℃） | 880±20 | 880±20 |
| C1出口温度（℃） | 305±10 | 305±10 |
| 窑尾温度（℃） | 1100±20 | 1100±20 |
| NOX考核环保标准 （mg/Nm3） |
320 | 320 |
| NOX实际控制标准 （mg/Nm3） |
320 | 320 |
| 氨水使用量（m3/h） | 0.68 | 0.27±0.01 |
| 烟气排放O2含量（%） | 8 | 8 |
| 熟料KH值 | 0.96±0.02 | 0.96±0.02 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 31 | 待定 |
| 熟料28天强度（Mpa） | 57±2 | 待定 |
| 吨熟料标煤耗（Kg） | 待定 | 待定 |
分解炉高强还原脱硝烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
吸收还原区高温将四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料，更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。
强力分解煤粉为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOX的反应效果。
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