< 太阳石水泥烟气脱硝技术

自汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在河南省太阳石集团水泥有限公司2500t/d生产线改造上线后,生产线氨水用量从14.40吨/天降至11.52吨/天,推算每年节约氨水777.6吨,每年仅氨水费用节约47万元,且NOX的实际控制标准由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 7.5 7.4
尾煤量(t/h) 10.5 10.5
投料量(t/h) 212 210
二次风温(℃) 1100 1130
三次风温(℃) 900 920
C1出口温度(℃) 325 315
窑尾温度(℃) 1160 1150
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
≤320 ≤320
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
≤250 ≤150
氨水使用量(Kg/h) 600 480
烟气排放O2含量(%) 7.8 7.8
熟料KH值 0.92 0.92
熟料三天强度(Mpa) 31 数据未出
熟料28天强度(Mpa) 61 数据未出
吨熟料标煤耗(Kg) 105 数据未出
 分解炉高强还原脱硝

烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

 窑头窑尾用煤优化控制

烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,适当减低头煤用量;在降低头煤的同时,使窑煅烧能正常进行,煤耗下降;增加分解炉用煤比例的同时,不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。

 提高煤粉分解效果

烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生较多的还原气氛。

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工厂地址:河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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