铜陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造。改造后,铜陵上峰水泥生产线氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内,并且氨水使用量降低了0.16T/H,节能降耗效果显著。点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 12.8 | 12.8 |
尾煤量(t/h) | 22.5 | 22.0 |
投料量(t/h) | 395 | 400 |
二次风温(℃) | 1127 | 1148 |
三次风温(℃) | 900 | 917 |
C1出口温度(℃) | 342 | 335 |
窑尾温度(℃) | 1085 | 1121 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
200 | 100 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
150 | 100 |
氨水使用量(T3/h) | 0.7 | 0.62 |
烟气排放O2含量(%) | 8.78 | 8.84 |
熟料KH值 | 0.909 | 0.898 |
熟料三天强度(Mpa) | - | - |
NOx本低值 | 700 | 387 |
吨熟料标煤耗(Kg) | - | - |
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
烟气脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,同时可大幅节煤,且能适应煤质变化,可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。
采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强,特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生产成本。