<铜陵上峰烟气脱硝技术

铜陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造。改造后,铜陵上峰水泥生产线氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内,并且氨水使用量降低了0.16T/H,节能降耗效果显著。点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 12.8 12.8
尾煤量(t/h) 22.5 22.0
投料量(t/h) 395 400
二次风温(℃) 1127 1148
三次风温(℃) 900 917
C1出口温度(℃) 342 335
窑尾温度(℃) 1085 1121
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
200 100
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
150 100
氨水使用量(T3/h) 0.7 0.62
烟气排放O2含量(%) 8.78 8.84
熟料KH值 0.909 0.898
熟料三天强度(Mpa) - -
NOx本低值 700 387
吨熟料标煤耗(Kg) - -
 燃烧效率高,结皮堵塞几率低

烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

 降低氨水用量60%以上

烟气脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,同时可大幅节煤,且能适应煤质变化,可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。

 可降低水泥熟料的生产成本

采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强,特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生产成本。

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公司名称:河南汇金智能装备有限公司

工厂地址:河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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