江苏新街南方水泥有限公司5000T/D生产线运用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统脱硝技改以来，氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h，投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基础上，将NOX排放量控制在90mg/Nm3以内。点击咨询>>
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 12-13 | 12-13 |
| 尾煤量（t/h） | 20-21 | 20-21 |
| 投料量（t/h） | 370-380 | 380-390 |
| 二次风温（℃） | 980-1000 | 980-1000 |
| 三次风温（℃） | 9800-900 | 800-900 |
| C1出口温度（℃） | 295-304 | 290-300 |
| 窑尾温度（℃） | 800-900 | 800-900 |
| NOX考核环保标准 （mg/Nm3） |
1000-1050 | 1000-1050 |
| NOX实际控制标准 （mg/Nm3） |
90 | 90 |
| 氨水使用量（m3/h） | 1.0-1.2 | 0.55-0.65 |
| 烟气排放O2含量（%） | 9.2 | 9 |
| 熟料KH值 | 0.90-0.94 | 0.90-0.94 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 29.5 | 29.5 |
大分级燃烧强力消除NOX烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOX，窑尾分解用煤构成再燃焼，强力消除NOX。
强力还原区提高产量烟气脱硝窑尾烧成系统对现有窑尾分解炉系统进行局部改造，以使在分解炉区形成强力还原区，同时提高生料的分解率，提高产量，降低煤耗。
强化燃烧提高窑产量烟气脱硝窑尾烧成系统采用煤的预燃及强化燃烧技术，在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态，燃烧效率高，使窑产量大幅提高。
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