自2018年7月6日，烟气脱硝窑尾烧成系统于四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司2500T/D生产线改造以来，节约氨水效果显著。烟气脱硝改造前氨水用量为16.39T/D，烟气脱硝改造后氨水用量为14.38T/D，节约氨水用量为2.01T/D。且在降低氨水用量的情况下，将NOX实际控制标准由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3。点击咨询>>
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 6.1-6.5 | 5.6-6 |
| 尾煤量（t/h） | 8.4-9.2 | 8-8.4 |
| 投料量（t/h） | 190 | 190 |
| 二次风温（℃） | 980-1040 | 1040-1080 |
| 三次风温（℃） | 820-880 | 840-890 |
| C1出口温度（℃） | 320-345 | 320-340 |
| 窑尾温度（℃） | 1010-1100 | 1005-1080 |
| NOX考核环保标准 （mg/Nm3） |
400以下 | 400以下 |
| NOX实际控制标准 （mg/Nm3） |
330-390 | 55-96 |
| 氨水使用量（kg/h） | 646-720 | 563-636 |
| 烟气排放O2含量（%） | 7.4-8 | 6.9-7.2 |
| 熟料KH值 | 0.920 | 0.920 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 34 | 34 |
| 熟料28天强度（Mpa） | 未统计 | 未统计 |
| 吨熟料标煤耗（Kg） | 未统计 | 未统计 |
两大技术全力分解煤粉烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的。
高效强力分解煤粉为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOX的反应效果。
局部改造形成强力还原区提烟气脱硝窑尾烧成系统对现有窑尾分解炉系统进行局部改造，以使在分解炉区形成强力还原区，同时提高生料的分解率，提高产量，降低煤耗。
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