<冀东 (烟台)烟气脱硝技术

2020年3月19日,冀东水泥(烟台)有限责任公司7200T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造,改造有效将氮氧化物排放量控制在了50mg/Nm3之内,达到了*环保要求。点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 14 14
尾煤量(t/h) 23 24
投料量(t/h) 567(熟料337.5) 587(熟料349.68)
二次风温(℃) 1150 1160
三次风温(℃) 940 950
C1出口温度(℃) 330 320
窑尾温度(℃) 1080 1080
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
300 50
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
280 35
氨水使用量(T3/h) 1 1.08
烟气排放O2含量(%) 10 10
熟料KH值 0.89 0.89
熟料三天强度(Mpa) 29 29
吨熟料标煤耗(Kg) 31 31
 分解炉高强还原脱硝

烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同,本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOx,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOx。

 强力分解煤粉技术

为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOx的反应效果。

 降低氨水用量60%以上

烟气脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,同时可大幅节煤,且能适应煤质变化,可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。

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工厂地址:河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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