2020年3月19日,冀东水泥(烟台)有限责任公司7200T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造,改造有效将氮氧化物排放量控制在了50mg/Nm3之内,达到了*环保要求。点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 14 | 14 |
尾煤量(t/h) | 23 | 24 |
投料量(t/h) | 567(熟料337.5) | 587(熟料349.68) |
二次风温(℃) | 1150 | 1160 |
三次风温(℃) | 940 | 950 |
C1出口温度(℃) | 330 | 320 |
窑尾温度(℃) | 1080 | 1080 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
300 | 50 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
280 | 35 |
氨水使用量(T3/h) | 1 | 1.08 |
烟气排放O2含量(%) | 10 | 10 |
熟料KH值 | 0.89 | 0.89 |
熟料三天强度(Mpa) | 29 | 29 |
吨熟料标煤耗(Kg) | 31 | 31 |
烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同,本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOx,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOx。
为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOx的反应效果。
烟气脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,同时可大幅节煤,且能适应煤质变化,可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。