<华沃枣庄烟气脱硝案例

华沃(枣庄)水泥有限公司5000t/d水泥生产线运用烟气脱硝窑尾烧成系统进行脱硝技改后,NOX实际控制标准由205mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.25m3/h降低至1.1m3/h。脱硝、节氨效果得到了客户的认可!点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 12.5 12.5
尾煤量(t/h) 18.5 18.5
投料量(t/h) 400 400
二次风温(℃) 1050-1150 1050-1150
三次风温(℃) 900-950 900-950
C1出口温度(℃) 300 300
窑尾温度(℃) 1000-1050 1000-1050
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
300 100
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
205 90
氨水使用量(m3/h) 1.25 1.1
烟气排放O2含量(%) 9 9
熟料KH值 0.91 0.91
熟料三天强度(Mpa) 29.5 29.5
吨熟料标准煤耗(Kg) 106.5 106.5
 分解炉高强还原脱硝

烟气脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX。烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。

 强力分解煤粉

为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。

 形成强力还原区

烟气脱硝窑尾烧成系统对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量,降低煤耗。

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