华沃(枣庄)水泥有限公司5000t/d水泥生产线运用烟气脱硝窑尾烧成系统进行脱硝技改后,NOX实际控制标准由205mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.25m3/h降低至1.1m3/h。脱硝、节氨效果得到了客户的认可!点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 12.5 | 12.5 |
尾煤量(t/h) | 18.5 | 18.5 |
投料量(t/h) | 400 | 400 |
二次风温(℃) | 1050-1150 | 1050-1150 |
三次风温(℃) | 900-950 | 900-950 |
C1出口温度(℃) | 300 | 300 |
窑尾温度(℃) | 1000-1050 | 1000-1050 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
300 | 100 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
205 | 90 |
氨水使用量(m3/h) | 1.25 | 1.1 |
烟气排放O2含量(%) | 9 | 9 |
熟料KH值 | 0.91 | 0.91 |
熟料三天强度(Mpa) | 29.5 | 29.5 |
吨熟料标准煤耗(Kg) | 106.5 | 106.5 |
烟气脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX。烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。
为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。
烟气脱硝窑尾烧成系统对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量,降低煤耗。