汇金烟气脱硝窑尾烧成系统自『云南滇东水泥有限公司』于2017年5月13日改造上线以来，稳定节约氨水效果显著，得到客户的极大认可和好评。氨水用量从12.0吨/天，降低为3.0吨/天，实际节约9.0吨/天，预计每年节约氨水使用量2700吨；节约效果将近80%，年仅氨水节约高达205万元（一年按300天计算）。并且在减少氨水使用量的基础上将NOX排放指标实际控制在400mg/Nm3以内。点击咨询>>
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 6.3 | 5.9 |
| 尾煤量（t/h） | 9.5 | 9.5 |
| 投料量（t/h） | 145 | 150 |
| 二次风温（℃） | 1100 | 1150 |
| 三次风温（℃） | 950 | 980 |
| C1出口温度（℃） | 370 | 360 |
| 窑尾温度（℃） | 980 | 980 |
| NOX考核环保标准 （mg/Nm3） |
400 | 400 |
| NOX实际控制标准 （mg/Nm3） |
<400 | <400 |
| 氨水使用量（L/h） | 750 | 220 |
| 烟气排放O2含量（%） | 12.5 | 12.5 |
| 熟料KH值 | 0.90 | 0.90 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 33 | 33 |
| 熟料28天强度（Mpa） | ||
| 吨熟料标煤耗（Kg） | 121 | 119 |
高效降低NOX排放，节约氨水用量60%以上在不增加成本，增强水泥煅烧性能，少用氨水、尿素、催化剂等条件下，节约氨水用量60%以上。NOX排放浓度大幅降低达到环保标准。同时大幅节能、提产，大大减少了对空气的污染。
高效节约煤耗，节煤5%-15%节煤5%-15%——烟气脱硝窑尾烧成系统能在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态，燃烧效率高，结皮堵塞几率低，节约实物煤耗5-20kg/t。
提高产量，大幅降低生产成本提产5-20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术，可使窑产量大幅提高5%以上；分解炉对煤种的适应性强，特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种（如无烟煤，高灰份（45%）低质煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生产成本。
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