成县祁连山水泥有限公司5000T/D生产线进行烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造以来,在保证NOX实际控制标准为300mg/Nm3不变的基础上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,节约了大量的氨水费用;投料量由430t/h提高至445t/h,日产量得到大幅度提高;熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa,熟料质量也得到一定的提升。点击咨询>>
主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
头煤量(t/h) | 10.8 | 11 |
尾煤量(t/h) | 20 | 21.5 |
投料量(t/h) | 430 | 445 |
二次风温(℃) | 1200 | 1200 |
三次风温(℃) | 860 | 860 |
C1出口温度(℃) | 309 | 305 |
窑尾温度(℃) | 1130 | 1130 |
NOX考核环保标准 (mg/Nm3) |
300 | 300 |
NOX实际控制标准 (mg/Nm3) |
300 | 300 |
氨水使用量(L3/h) | 800 | 50 |
烟气排放O2含量(%) | 8 | 8 |
熟料KH值 | 0.870 | 0.880 |
熟料三天强度(Mpa) | 29 | 30 |
吨熟料标煤耗(Kg) | 102 | 102 |
烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,保证窑煅烧的正常进行;增加分解炉用煤比例的同时,保证不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。
烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生更多的还原气氛。
烟气脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量。