<成县祁连山烟气脱硝技术

成县祁连山水泥有限公司5000T/D生产线进行烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造以来,在保证NOX实际控制标准为300mg/Nm3不变的基础上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,节约了大量的氨水费用;投料量由430t/h提高至445t/h,日产量得到大幅度提高;熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa,熟料质量也得到一定的提升。点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 10.8 11
尾煤量(t/h) 20 21.5
投料量(t/h) 430 445
二次风温(℃) 1200 1200
三次风温(℃) 860 860
C1出口温度(℃) 309 305
窑尾温度(℃) 1130 1130
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
300 300
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
300 300
氨水使用量(L3/h) 800 50
烟气排放O2含量(%) 8 8
熟料KH值 0.870 0.880
熟料三天强度(Mpa) 29 30
吨熟料标煤耗(Kg) 102 102
 窑头窑尾用煤优化控制

烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,保证窑煅烧的正常进行;增加分解炉用煤比例的同时,保证不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。

 提高煤粉分解效果

烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生更多的还原气氛。

 提高生料分解率

烟气脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量。

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