自2019年3月6日,HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司4500T/D生产线脱硝技改以来,脱硝效果显著。该水泥厂在脱硝技改前,NOX实际控制标准为320mg/Nm3,氨水用量为0.85L/H,熟料3天强度为30.1Mpa。脱硝技改后,NOX实际控制标准为80mg/Nm3,氨水用量为0.6—0.8L/H,熟料3天强度为30.6Mpa。
自2018年7月6日,烟气脱硝窑尾烧成系统于四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司2500T/D生产线改造以来,节约氨水效果显著。烟气脱硝改造前氨水用量为16.39T/D,烟气脱硝改造后氨水用量为14.38T/D,节约氨水用量为2.01T/D。且在降低氨水用量的情况下,将NOX实际控制标准由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3。
自HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团有限责任公司2500t/d生产线脱硝技改以来,取得良好的降氨效果。脱硝技改前,生产线氨水使用量为0.68m3/h。脱硝技改后,氨水使用量为0.27m3/h(统计误差在0.01m3/h之内),降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上,将NOX排放指标控制在320mg/Nm3。
燃料燃尽率大于99%,水泥熟料三天强度平均提高1.5Mpa。
点击查看>煤风混合均匀,燃料燃尽率大于99%。与原有燃烧器相比,吨熟料标煤耗降低1.5Kg
点击查看>HJ节能燃烧器火焰强度高、刚性好、稳定性强。
点击查看>一次风用量小于5.7%,煤风混合均匀,燃料燃尽率大于99%。
点击查看>该线为2500吨/天生产线,实际运行后,推算年节约约为863.4万元。
点击查看>该线为5000吨/天生产线,实际运行后,推算年节约约为270万元。
点击查看>HJ节能燃烧器煤风混合均匀,燃料燃尽率大于99%。
点击查看>该线为2500吨/天生产线,实际运行后,推算年节约约为300万元。
点击查看>该线为3500吨/天生产线,实际运行后,推算年节约约为381.6万元。
点击查看>一次风用量小于5.7%,火焰强度高、刚性好、稳定性强。
点击查看>该线为2500吨/天生产线,实际运行后,推算年节约约为300万元。
点击查看>HJ节能燃烧器一次风用量小于5.7%,节能降耗效果显著。
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