2020年3月19日，青铜峡水泥股份有限公司3# 2500T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造，有效将氮氧化物排放量控制在了环保之内，改造前NOx指标控制为320mg/Nm³。改造后NOx指标控制为100mg/Nm³；同时氨水使用量由改造前的0.5t/h，降低至0.4t/h，直接降低了0.1t/h。

2020年3月27日，枣庄市沃丰水泥有限公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造，改造后，氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm³之内，氨水用量降低了0.15t/h，达到了国家环保要求的同时也节约了氨水。

自HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在承德金隅水泥有限责任公司7200T/D生产线脱硝技改以来，脱硝、节氨效果明显。脱硝技改前，NO_x排放标值为150mg/Nm³，氨水用量为1.2T/H。脱硝技改后，NO_x排放标值为100mg/Nm³，氨水用量为0.8T/H。各项数据皆达到了客户要求。

自HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在江苏新街南方水泥有限公司5000T/D熟料生产线脱硝技改以来，效果良好。该水泥厂脱硝技改前，NO_x实际控制标准为90mg/Nm³，氨水用量为1.0-1.2T/h，投料量为370-380T/h。脱硝技改后，NO_x实际控制标准为90mg/Nm³，氨水用量为0.55-0.65T/h，投料量为380-390T/h。各项技改数据皆达到了客户要求。

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在华沃（枣庄）水泥有限公司5000t/d水泥生产线脱硝技改以来，脱硝、节氨效果好。该水泥厂脱硝技改前，NO_x实际控制标准为205mg/Nm³，氨水用量为1.25m³/h。脱硝技改后，NO_x实际控制标准为90mg/Nm³，氨水用量为1.1m³/h。各项技改指标皆达到了客户要求。

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在赤峰鲁蒙特种水泥有限公司2500T/D熟料生产线脱硝技改以来，产质量稳定，脱硝、降氨效果优良。该水泥厂脱硝技改前，NO_x实际控制标准为360mg/Nm³，氨水用量为350L/H。脱硝技改后，NO_x实际控制标准为300mg/Nm³，氨水用量为155L/H。在降低NO_X实际控制标准的基础上，降低了氨水用量。

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于成县祁连山水泥有限公司3000T/D生产线脱硝技改以来，节氨效果超出客户预期。该水泥厂在脱硝技改前，氨水用量为0.5T/H，吨熟料标煤耗为115.89Kg；脱硝技改后，氨水用量为0.15T/H，吨熟料标煤耗为114Kg。在降低氨水用量的基础上，将NO_x排放控制在330mg/Nm³以内。