烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NO_x，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NO_x。

烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NO_x高效还原。

根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量；在降低头煤的同时，使窑煅烧能正常进行，煤耗下降；增加分解炉用煤比例的同时，不过烧，预热器分解炉不结皮堵塞，同时达到强化煅烧的目的。

（1）在可不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，NO_x排放浓度大幅度降低，大大减少了对空气的污染，有利于环境保护。

（2）分解炉燃尽率高、热效率高，在降低NO_x排放的同时大幅降低煤耗及电耗；

（3）因为实现了煤的强化燃烧，可使窑产量大幅提高(5-10%以上)；

（4）由于燃烧效率的有效提高，使得分解炉对煤种的适应性得到很大的增强，特别是可以使用低劣煤及挥发很低的煤种，因而可降低水泥熟料的生产成本。