HJ节能降阻

生料系统、煤磨系统、三大风机系统、三次风管系统、篦冷机系统等根据改造设计需要而定，一切以满足生产情况进行相应的改造。

采用低氨脱硝窑尾烧成技术，对现有窑尾烧成系统进行改造，采用分解炉高强还原燃烧器控制技术，改造现有窑尾送煤管道和窑尾燃烧器，优化三次风管，实现氮氧化物的超低排放控制在100mg/m³以内。

SNCR系统的优化改造，通过分体计量及位置选型等精细化控制，提升氨水反应效率。

优化C1-C5旋风筒换热管道系统及入口方式，合理设计撒料箱和翻板阀系统，减少内外漏风，循环负荷，强化物料分散能力，延长反应时间，提高物料预热效果，降低系统阻力，上下各级旋风筒压差在1000pa以内。

优化入炉下料管工艺布置，改善单位时间内煤粉燃烧环境，强化物料分解能力。

通过计算对现有分解炉系统进行扩容改造，确保煤粉燃烧反应停留时间在7s以上。

对不合理的窑尾烟室和分结炉缩口进行优化改造，强化窑炉用风，减少入炉内循环料，提高系统稳定性。

为保证窑内物料填充率在8%-15%合理范围内，对现有的窑速进行提速运行。